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减AG九游会 九游会AG少机加工铝部件变形的措施

  铝是有色金属中使用最广泛、应用最广泛的金属材料,而且其适用范围还在九游会AG AG九游会不断扩大。据统计,目前铝制品已经超过700万件。建筑、装饰行业、运输业、航空航天和其它很多行业都有铝合金零件的身影。

  耐腐蚀性,铝是一种强负电金属,可以通过自然氧化和阳极氧化在表面形成保护性氧化膜,耐腐蚀性优异。

  表面处理容易,表面处理可以进一步改善或改变铝的表面特性。铝阳极处理工艺相当成熟稳定,广泛应用于铝制品加工。

  刀具的材料和几何参数对切削力和切削热量有重要影响。为了减少零件的加工变形,正确选择刀具非常重要。

  (1)斜角:在保持切削刃强度的条件下,可以选择更大的斜角。 一方面可以磨削锋利的边缘,另一方面可以减少切削变形。

  (2)间隙角:浮雕角的大小直接影响浮雕表面的磨损和加工表面的质量。切削厚度是选择安全角的重要条件。粗加工时,由于进给速度大、重切削负荷大、发热大,要求工具的散热条件良好。 因此,有必要减小间隙角。完成铣削时,减少切削刃和加工表面之间的摩擦,使边缘变锐,以减少弹性变形。

  (4)主偏转角:通过适当降低主偏转角,可以改善散热条件,降低处理区域的平均温度。

  (1)减少切割齿的数量,增加刀片空间。 铝零件的大塑性和加工过程中的大切削变形,AG九游会 九游会AG由于需要较大的刀片保持空间,刀片保持槽底部的半九游会AG AG九游会径增加,铣削齿数减少。

  (2)刀具齿的磨削精加工。 刀具齿尖的粗糙度小于或等于 Ra = 0.4 um。 在使用新刀之前,用细牙石轻轻磨碎刀齿的正面和背面,以去除粉碎刀齿时残留的毛刺和轻微的磨碎。 因此,不仅切割热,还可以减少切割变形。

  (3)严格控制刀具磨损标准。 刀具磨损后,被加工物的表面粗糙度增加,AG九游会 九游会AG切削温度上升,工件变形增加。 因此,除了选择具有优异的耐磨性的刀具材料外,刀具磨损标准不能超过0.2mm,可以很容易地进行刀片积累。 切割时,工件温度不超过100°C,以防止变形。

  (1)在薄衬套部分,如果使用三爪的自定心夹头或弹簧夹头从径向拧紧,则在加工后松开后变形。在这种情况下,我使用良好的轴端面按压方法的刚度。在零件内部的孔中找到,自制的螺钉主轴将其放入零件内部的孔中。使用盖板按压端面并拧紧螺母。在外圈加工过程中,可以避免夹紧变形,获得良好的加工精度。

  (2)在加工薄壁工件时,选择真空吸附杯以获得均匀吸附的夹紧力,最好通过以较小的切削量进行加工来防止加工变形。或者,可以使用包装方法。 为了提高薄壁工件的加工刚度,在工件中,为了降低紧固和切断时工件的变形,可以填充介质。 例如,将含有3%至6%硝酸钾的尿素熔体倒入工件中,加工后,将工件浸入水中或酒精中,通过溶解填料进行注射。

  在高速切削中,由于加工余量大,断续切削,铣削加工经常产生振动,影响加工精度和表面粗糙度。 因此,NC高速加工步骤一般分为粗加工半精加工角清洁精加工等。 对于高精度零件,需要执行二次半精加工并完成加工。 粗加工后,通过自然冷却消除粗加工引起的内部应力,可以减少变形。 粗加工后的津贴通常大于 1 到 2 mm 的变形。 精加工时,为了在加工过程中保持稳定状态,一般对0.2~0.5mm的精加工面进行均匀加工,大大减少切削变形,获得良好的表面加工质量,确保产品精度。数控铝加工

  对于具有较大加工余量的部件,为了提供更好的散热条件,避免加工中的热集中,采用对称加工。

  板部存在多个空腔时,在处理过程中必须采用1个空腔和1个空腔的逐次处理法,容易引起部分的凹凸应力和变形。 采用多层处理,在尽可能同时将每层加工成所有型腔后,加工下一层,均匀地降低应力的变形。

  通过改变切削参数,可以降低切削力和切削热。 在切削参数的3个要素中,背拔对切削力有较大影响。 加工津贴过大,刀具切削力过大,不仅会使零件变形,而且会影响机床主轴的刚度,降低刀具的耐久性。 减少后刀的数量会大大降低生产效率。 但是,在nc切削中,高速铣削可以克服这个问题。 在减少背拔的同时,只要增加进料,增加机床的转速,就可以降低切削力,确保加工效率。

  请注意切割顺序。 粗加工强调提高加工效率,追求每单位时间的切削速度。 一般来说,可以使用反向铣削。 也就是说,空白表面的额外材料,基本上形成完成所需的几何形状,以最快的速度,并在最短的时间内切割。 在强调高精度和高质量的同时,采用正向成形是合适的。 由于刀具齿的切削厚度在下铣过程中从最大逐渐减小到零,加工硬化度大大降低,零件变形程度降低。

  很难避免由于精加工过程中的紧固而导致的薄壁工件变形。 在精加工达到最小量之前,为了尽量减少工件的变形,通过松开按压部分,使工件自由返回到其原始状态,然后稍微按压,通过抓住工件(完全手动)获得理想的加工效果。 简而言之,紧固力的作用点必须是轴承表面。 夹紧力使工件的刚度向好的方向作用。 在确保工件不松动的前提下,夹紧力越小越好。

  加工带型腔的零件时,在加工型腔时,不要像钻头一样直接冲入铣削刀,在铣削器中缺少切屑空间,切屑排出、过热、零件膨胀、刀具损坏等不良影响。 首先,用比铣刀大小相同的钻头钻孔,然后用铣床铣削刀具孔。


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