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正四面体三棱锥镂空件的车削加工操作法|机械

  九游会AG AG九游会九游会AG AG九游会正四面体三棱锥件在车床上加工时,装夹、找正和定位困难,使用通用夹具无法加工出理想零件。在对正四面体三棱锥件进行镂空处理时,因为零件壁厚变薄,在加工时零件会变形、断裂,所以各个孔的直径尺寸及深度尺寸需要准确控制,如何保证镂空时零件的强度和刚性,需要设计出可靠的定位夹紧方案和专用夹具装置。

  (本篇选自《机械加工特色操作及实用案例》第一章(二十八)正四面体三棱锥镂空件的车削加工操作法)

  加工方法:针对上述加工不足,提供一种能够快速装夹找正的正四面体三棱锥加工夹具,使得能够在车床上加工正四面体三棱锥,该方法操作简单,提升了加工效率,节约了加工成本。以下是一种正四面体件的加工及镂空内形的加工工艺方案。

  (2)划线°等分线)车削正四面体三棱锥的3个锥面:将毛坯5带有螺纹的定位轴装入夹具体1(见图1-126)的定位孔中(孔和轴的间隙在0.03~0.06mm),将毛坯5上的一条120°等分线固定毛坯5,开始车削第一面。当刀具与夹具体1的30°斜面的端面距离0.03~0 05mm时完成加工。松开螺母3和螺母6将毛坯5旋转120°使毛坯5上的第二条120°等分线与斜面上的定位线,开始车削第二个面。当刀具与夹具体1的30°斜面的端面距离为0.03~0.05mm时完成加工。采用类似加工方法完成第三个面的加工。

  (4)镂空正四面体三棱锥3个已经车好的平面:将车好的正三棱锥放入图1-127所示的胎具中,找正正三棱锥平面,用拧紧螺母6固定毛坯5,拧紧螺母3,压紧正压盖2。在正三棱锥平面上车削直径φ33.6mm,深度8.4mm的圆柱孔,松开螺母3和螺母6将毛坯5旋转120°,找正正三棱锥平面,拧紧螺母3,压紧正压盖2,螺母6固定毛坯5,在第二个正三棱锥平面上车削直径φ33.6mm、深度8.4mm的圆柱孔。用类似方法加工正三棱锥第三个平面的圆柱孔。

  (5)镂空正四面体三棱锥带定位轴的第四个平面:将图1-128所示的定位轴12装入夹具体1中的30°斜面φ20mm定位孔中(孔和轴的间隙在0.03~0.06mm),用螺母5锁紧,将已经车好面圆柱孔正四面体三棱锥的一个圆柱孔面放入定位轴12的φ33.6mm的轴中,拧紧螺母3,压紧正压盖2,将塞子11装入正四面体三棱锥的两个侧面孔中,拧紧侧护板7,固定工件,安装正护板8,固定正面,然后拧紧锁紧螺杆10接触在镂空的小正三棱锥的平面上,拧紧螺母9固定锁紧螺杆10,再拧紧侧护板7上的紧固螺钉,压紧塞子11,其固定在小正三棱锥的平面上,去掉正四面体三棱锥第四个面φ20mm定位轴,然后车削φ33.6mm、深度8.4mm的圆柱孔,完成正四面体三棱锥的镂空工作(见图1-129)。松开夹具上的所有紧固螺钉和压板,将正四面体三棱锥拆卸下来,取出塞子11,清除飞边,完成正四面体三棱锥(见图1-130)的镂空加工。用类似的方法可以完成正四面体三棱锥的多层镂空。

  1—夹具体 2—压紧正压盖 3、5、9—螺母 4—紧固螺钉 6—工件 7—侧护板 8—正护板 10—锁紧螺杆 11—塞子 12—定位轴AG九游会 九游会AGAG九游会 九游会AG


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