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九游会J9 J9九游会机械加工行业标准

  以下文件对于本文件的应用至关重要。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有修改件)适用于本文件。

  GB/T,1031-2009,产品几何规格(GPS)《表面粗糙度轮廓法表面粗糙度参数及其值》

  GB/T^1182-2008《产品几何技术条件(GPS)几何公差形状、方向尺寸标注》,位置和跳动公差

  GB/T 1182-2008中给出的术语和定义以及以下术语和定义适用于本文件。

  切削工具(包括切削刀具、磨料和磨料)用于将多余的材料层切割在坯料或工件上,从而使工件能够获得指定的几何形状、尺寸和表面质量。包括车、铣、刨、磨、拉、钻、铰、铰、磨、珩磨、抛光、超精加工及自动化技术、数控技术、成组技术、组合机床、装配线、自动化生产线特殊处理

  特殊加工,又称“非传统加工”或“现代加工方法”,一般指去除或增加具有电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能、特殊机械能等能量的材料的加工方法,从而实现材料的去除、变形、改性或电镀。该公司现有的特殊加工方法包括线切割、激光加工和水切割。

  先加工基准面,为后续工序做可靠定位。例如,轴类零件的第一道工序通常是铣端面、钻中心孔,然后用中心孔定位和加工其他表面。2) “先面后孔”原则

  当零件上有大平面可作为定位基准时,始终先加工平面,然后用平面定位加工孔,以保证孔与平面之间的定位精度。这样定位相对稳定,夹紧方便,避免了在粗糙表面钻孔引起的挠度。

  先加工主表面(位置精度要求高的基准面和工作面),再加工次表面(如键槽、螺孔、紧固孔等)。二次表面通常在一次表面达到一定精度后,在最终精加工之前。

  对于精度要求高的零件,按从粗到精的顺序进行,以逐步提高加工精度。这一点不容忽视,尤其是对于刚性较差的零件。

  6.2.1机加工件的切割和加工必须符合产品图纸、工艺规范和本标准的规定。

  6.2.2机加工零件的机加工表面应无锈蚀、磕碰、划伤等影响性能、使用寿命和外观的缺陷。6.2.3除特殊要求外,加工件不得有锐边和毛刺。

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  6.2.4加工后的配合面、摩擦面、定位面等工作面不得有不利于表面质量的标记。

  6.3.1未注公差尺寸(不包括倒角和圆角半径)的极限偏差值按GB/t1804-2000-m级取值。表3中规定了这些值。

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  1) 铸件、锻件和焊接件应取相应非机加工未标记尺寸公差极限偏差的±70%。

  2) 铸件和锻件的法兰或壁厚允许减薄。当壁厚为≤ 10mm,减薄量不大于壁厚的20%;壁厚>

  10mm时,减薄量不大于壁厚的15%。

  图中未标注的直线度和平整度公差值按GB/t1184-1996-h取值,具体公差值见表5。6.4.2圆度和圆柱度未注公差值

  圆度和圆柱度的未标记公差值要求如所示GB/t1184-1996中的有关规定。

  平行度的未标注公差值等于给定的尺寸公差值,或直线度和平整度的未标注公差值中相应的公差值,以较大者为准。应以两个要素中的较长者为基准。如果两个元素的长度相等,则可以选择一个元素作为基准。6.5.2垂直度

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  以形成直角的两条边中较长的一条为基准,较短的一条为被测元素。若两侧长度相等,则以任意一侧为基准,按GB/t1184-1996中h类取值。垂直度未注公差值见表6

  在几种极限情况下,同轴度的未标记公差值可以等于表8中规定的径向圆跳动的未标记公差值。应以两个元件的较长侧为基准。如果两个元素的长度相等,则可以将其中任何一个元素作为基准。

  角度尺寸的极限偏差值根据角度短边的长度确定,而锥角则根据圆锥素线的长度确定。角度尺寸的极限偏差值按GB/t1804-2000-m取值。角度尺寸的极限偏差值见表10

  6.7.1机加工螺纹表面应无黑皮、磕碰、乱扣、毛刺等缺陷。6.7.2图中未注明螺纹的加工精度和表面粗糙度应符合下列规定:

  1) 普通螺纹的精度应符合GB/t197-2003中规定的6h级和6G级。内螺纹表面粗糙度值为12.5µm;外螺纹表面粗糙度值为6.3µM。

  6.7.4螺纹端头、肩距、咬边和倒角应符合GB/T#3-1997的规定。6.7.5自攻螺孔轴线与端面的垂直度应符合表11的规定。

  7.2.1所有机加工件由品管部根据图纸、相关技术文件和本标准进行检验和验收,按工艺检验合格后方可转入下道工序。J9九游会 九游会J9J9九游会 九游会J9J9九游会 九游会J9


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